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所以大量有机物进入曝气池,导致了氨氮的升高。三,PH过低1,内回流太大或者内回流处曝气开太大,导致携带大量的氧进入:池,破坏缺氧环境,反硝化细菌有谢,部分有机物被有谢掉,严重影响了反硝化的完整性,因为反硝化可以补偿硝化反应代谢掉碱度的一半,所以因为缺氧环境的破坏导致碱度产生减少,PH降低,低于硝化细菌适宜的PH之后硝化反应受,氨氮升高。进水CN比不足,原因也是反硝化不完整,产生的碱度少,导致的PH下降。范县混凝土起砂处理剂
产生地面起砂的主要原因:
(1)原材料达不到要求。所用水泥标号低或存放日期过久,影响地面的强度和耐磨性;水泥品种选用不当。(应选用硅酸盐 水泥或普通硅酸盐水泥为宜),所用砂子的粒度过细,孔隙率大,拌和时需水量大,水灰比加大,增加了拌合物的泌水性;砂子含泥量大,会影响水泥与砂的粘结 力;骨料的级配不当,即细砂含量较高,造成强度较低,也能引起地面起砂。
(2)水泥砂浆的水灰比过大,造成了粗骨料沉淀和砂浆析水。水泥砂浆在硬化过程中由于水化反应产生大量的水分要蒸发,形成较多的毛隙孔,降低了砂浆的强度。水灰比过大,延迟了地面的压光时间,造成砂浆泌水,进一步降低地面的表 面强度。实验证明,这也是引起地面起砂的潜在因素。
(3)面层处理不当。当出现砂浆较稀,流动性过大时,在修补面层时干水泥面撒的过早,这样会加大水泥的用量;撒的过迟,砂浆已成塑性状;致使面层在抹压时提不出水泥浆。水泥面撒的不均或过厚,都会产生起砂现象。
(4) 表层收面过早或过迟。水泥砂浆地面收面的目的是使地面密实,表面光滑。收面时间过早,会使砂浆表面泛出一层水,致使水泥砂浆大面积脱皮,砂粒外露,从而降 低了砂浆表面的强度。收面过迟,水泥砂浆已经硬化,不但操作困难,也很难消除面层的毛细孔,而且会破坏已经硬化的表面砂浆结构。
(5)养护时间和 方法不当,是指地面压光后没有适时进行浇水养护。或养护时间少于7天。另外浇水过早会冲淡水泥的胶质,破坏胶结的能力;过迟或不浇水,地面表面层水分蒸发 过快,水泥的水化作用就会受到影响,严重时甚至停止硬化,会使水泥早期脱水粉化,破坏水泥砂浆的强度和抗磨能力。
(6)施工操作不当的影响。在地面还未达到足够强度时,就开始下一道工序的施工,在地面上拖拉重物,人在上面走动,这都会使耐磨强度还不高的表面遭到破坏。
(7) 管理方面原因。个别企业缺乏施工技术标准和施工工艺操作规程。施工人员素质参差不齐,缺乏基本伦理知识和实践经验。质量控制关键岗位人员缺位。对施工过程 控制不到位,未做到施工按工艺、操作按规程、检查按规范标准;对分项工程施工质量检验批的检查评定流于形式,缺乏实测实量。违背客观规律,盲目缩短工期和 抢工期,盲目降低成本等。思想上不重视,对施工验收规范、设计要求理解不透,或者不知道。对新材料、新工艺、新技术的了解太少,太浅。个别施工人员知识面 狭窄,不。工人技术素质不高。存在偷工减料。这些小问题往往容易疏忽,而且把关者不严格,施工管理人员检查时马马虎虎让其通过,留下较大的隐患。
(8)早期受冻。由于地面的表面积大,面层较薄,热量散发快。如果冬期施工养护不当,地面受冻后,就会降低表层砂浆的抗压强度,使结构遭到破坏,产生松散的颗粒。
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